PLG係列盤式連續幹燥機

產品介紹

  PLG係列盤式連續幹燥機（jī）是一種高效的（de）傳導型連續幹燥（zào）設備（bèi）。其獨（dú）特的結構和工作（zuò）原（yuán）理（lǐ）決（jué）定了它具有熱效（xiào）率高、能耗低，占地麵積小、配置簡單、操作控製方便、操作環境好等特點，廣泛適用於化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的幹燥作業。在各（gè）行業使用實踐中（zhōng）深（shēn）受好評。現生產製造常壓、密閉、真空三大類（lèi）型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不鏽鋼（gāng）)、C（在B的基礎上，增（zēng）加蒸汽（qì）管路、主軸及支架為不鏽鋼，筒體和蓋頂內襯不鏽鋼）。三種（zhǒng）材質，幹燥麵積4～180m 2，共幾（jǐ）百種型號的係（xì）列產品，並能提供與之相配套的種輔助設備，可滿足用戶（hù）對各種物料進行幹燥的需要。

盤式幹（gàn）燥機製作完成

工作原（yuán）理

  濕物料自加料器連續地加到幹燥器上部第一層幹燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉（zhuǎn）運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指（zhǐ）數螺旋線流過幹燥盤表（biǎo）麵（miàn），在小（xiǎo）幹燥盤上的物料被移送到外緣，並在外緣落到下（xià）方的大幹燥盤外（wài）緣，在大幹盤上物料向裏移動並從中間落料口落如下一（yī）層小幹燥盤中。大小幹燥盤上下交（jiāo）替排列，物料得以連續地流過整（zhěng）個幹燥器。中空的幹燥盤內通入加熱介質，加（jiā）熱介質（zhì）形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由幹燥盤的一端進入，從另（lìng）一端導出。已幹物料從^後一層幹燥盤落（luò）到殼體的底層，^後被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排（pái）濕口排出（chū），真空型盤式幹燥器的（de）濕氣由設在頂蓋上的（de）真空泵口排出。從底層排出的（de）幹物料可直接包（bāo）裝。通（tōng）過配加翅片加熱（rè）器、溶劑回（huí）收冷凝（níng）器、袋式（shì）除塵器、幹料返混機構、引風（fēng）機等輔機，可提（tí）高其（qí）幹燥的生產能力，幹燥膏糊（hú）狀和（hé）熱敏性（xìng）物 料，可方便地回收溶劑，並能進行熱解和反應操作。

盤式幹燥機樣機，隨時試料

性能特（tè）點

(一)調控容易、適用性（xìng）強（qiáng） ◎通過調整（zhěng）料層厚度（dù）、主軸轉（zhuǎn）速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過（guò）程達到理想狀態。 ◎每層幹燥盤皆可單獨（dú）通過入熱（rè）介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫（wēn）度控製準確、容易。 ◎物料（liào）的停留時間可以^調整。 ◎物（wù）料的流（liú）向單（dān）一、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再（zài）混合。 (二)操作簡便、容易 ◎幹燥器的（de）開車、停車操作非常簡單。 ◎停止進料後，傳送（sòng）物料（liào）垢耙（pá）葉能很快地排空幹燥器內的（de）物料。 ◎通過（guò）特殊的大檢視門的（de）視鏡，可（kě）以對設（shè）備內進行很仔（zǎi）細的清洗和觀察。 (三)能耗低 ◎料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少。 ◎以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。 (四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵（chén）排放符合要求 ◎常（cháng）壓型：由於設備內氣流速度低，而且設備內（nèi）濕度分布上高下低，粉塵很難（nán）浮到設（shè）備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中（zhōng）幾乎不含有（yǒu）粉（fěn）塵。 ◎密閉型（xíng）：配（pèi）備溶劑回收裝置，可方便（biàn）地（dì）回收載濕氣體中的（de）有機（jī）溶（róng）劑。溶劑回收裝置簡單，回收（shōu）率高，對於易燃、易爆、有毒和（hé）易（yì）氧化的物（wù）料，可用氮氣作（zuò）為載濕氣體進（jìn）行閉路循環（huán），使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。 ◎真空型：在真空狀態下（xià）操作的（de）盤（pán）式幹燥器（qì），特別（bié）適用於熱敏性物料的幹燥。 (五)安裝方（fāng）便、占地麵積小 ◎幹燥器整體出廠（chǎng），整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。 ◎由於幹燥（zào）盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大（dà），占地麵積也很小。

技術（shù）特性

(一)幹燥盤 ◎設計壓力：一般為0.4MPa，^大可達1.6MPa。 ◎^高使用壓（yā）力：一般≤0.4MPa，^高可達1.6MPa。 ◎加熱（rè）介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱（rè），100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可（kě）采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。 (二)物料傳送係統 ◎主軸轉速：1～10轉分（fèn），電磁或變頻無極調速。 ◎耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。 ◎耙葉：絞接在耙臂上，能（néng）隨盤麵上下浮動保持接觸，有（yǒu）多種（zhǒng）形式。 ◎碾滾：對易結（jié）塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾（niǎn）滾，可以強化傳熱和幹燥過程。 (三)殼體有常壓、密閉、真空（kōng）三種型式 ◎常壓型：圓筒或八（bā）棱柱型，有整體（tǐ）和對開兩種結構。加熱介質進出口主（zhǔ）管道可以在殼體內，也可以在殼體外。 ◎密閉型（xíng）：圓筒型殼體，能承受（shòu）5Kpa內壓，加熱（rè）介質進出口主（zhǔ）管道可以在殼體內，也可（kě）以在殼體外。 ◎真空型：圓筒型殼體，設（shè）計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出（chū）口主管道在殼體內。 (四)空氣（qì）加熱（rè）器 一般在蒸發量較大的情況下使用，以增（zēng）強幹燥效率（lǜ）。

適應物料

幹燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華 有機化工產品、 無機化工產品、 醫藥、食品、飼料、肥料

規格	外徑mm	高度（dù）mm	幹（gàn）燥麵積m2	功率 Kw
1200/4	Φ1850	2718	3.3	1
1200/6		3138	4.9
1200/8		3558	6.6	1.5
1200/10		3978	8.2
1200/12		4398	9.9	2.2
1500/6	Φ2100	3022	8.0
1500/8		3442	10.7
1500/10		3862	13.4
1500/12		4282	16.1	3.0
1500/14		4702	18.8
1500/16		5122	21.5
2200/6	Φ2900	3319	18.5
2200/8		3739	24.6
2200/10		4159	30.8	4.0
2200/12		4579	36.9
2200/14		4999	43.1	5.5
2200/16		5419	19.3
2200/18		5839	55.4	7.5
2200/20		6259	61.6
2200/22		6679	67.7	11
2200/24		7099	73.9
2200/26		7519	80.0

規格	外徑mm	高度mm	幹燥麵積m2	功率 Kw
2500/6	Φ3150	3319	26.3	4
2500/8		3739	35
2500/10		4159	43.8	5.5
2500/12		4579	52.5
2500/14		4999	61.3	7.5
2500/16		5419	70
2500/18		5839	78.8	11
2500/20		6259	87.5
2500/22		6679	96.3
2500/24		7099	105	13
2500/26		7519	113.8
3000/8	Φ3800	4050	48	11
3000/10		4650	60
3000/12		5250	72
3000/14		5850	84
3000/16		6450	96
3000/18		7050	108	13
3000/20		7650	120
3000/22		8250	132
3000/24		8850	144
3000/26		9450	156	15
3000/28		10050	168

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