物料在旋轉閃蒸（zhēng）幹燥機中的幹（gàn）燥過程是怎麽（me）樣？

  旋轉閃蒸幹燥機采用高速熱氣流切線方（fāng）向進入氣（qì）缸。由於氣流在氣缸（gāng）中的螺旋運動，一方麵降低了粒子周圍的介質溫度，增加了（le）介質的流速和溫度，大大提高了（le）外部（bù）擴散速度。另一方麵，高（gāo）溫氣流高（gāo）速衝擊（jī）筒體下部的粒子和濕氣，同時筒（tǒng）體內攪（jiǎo）拌葉片的攪拌（bàn）作用使粒子破碎，粒度（dù）減小，內部毛細管的長度也減（jiǎn）小，加（jiā）強（qiáng）內（nèi）部擴散的（de）效果（guǒ），降低內部擴（kuò）散的阻力（lì）。這些顆粒大多在筒體下部高（gāo）溫高攪拌強度的循環中反複破碎（suì）。消除物料結塊也是促進內部擴散的有力措施，它加強了顆粒（lì）水分的蒸發。

  顆粒和熱氣流的流（liú）動方式（shì）:筒體下部既有對流也有（yǒu）並流（liú），粗料反複對（duì）流和並（bìng）流。對於細（xì）顆粒材料，幹燥過程可以（yǐ）在瞬間（jiān）完成，因為它遵（zūn）循同一過程中的熱（rè）氣（qì）流。顆粒的幹燥（zào）實際上是用（yòng）高溫低濕的熱空氣幹燥的。這些顆粒主要被水吸附並填充在顆粒（lì）間隙中。在高溫低濕條（tiáo）件（jiàn）下，整個顆粒的熱傳導緩慢，導致局（jú）部應力集中、開裂、破碎（suì）、分散（sàn）和加（jiā）速幹燥。

  物料進入閃蒸幹燥機後，熱空氣（qì）首先將熱量傳遞（dì）到顆粒表麵，導致表麵水分蒸發（fā），物（wù）料顆粒內（nèi）部的水（shuǐ）分不斷向表麵和外部擴散，然後整個（gè）顆粒被幹燥。

  閃蒸幹燥機的使用方法主要來自料鬥壓力閃蒸幹燥機排出的廢氣，高溫主要是料鬥（dòu）壓力閃蒸（zhēng）幹燥機和注射成（chéng）型機的加熱係統。熱風回收係統是直接安裝在料鬥壓力閃光（guāng）幹燥機上，利用（yòng）壓力閃光幹燥機的鼓風機氣流閃光幹燥機，將壓（yā）力幹（gàn）燥機閃光幹燥機排（pái）出的廢氣再次吸（xī）入壓力噴霧，使閃光幹燥機顆（kē）粒幹燥機無需另外接通電源，形成熱風回收（shōu）。熱風回收係統（tǒng）具有過濾壓力閃（shǎn）蒸幹燥器，可過濾（lǜ）粉（fěn）塵回收（shōu）。吸入壓力噴霧幹燥設備造粒幹燥（zào）機是幹淨的熱空氣，因此可以節約壓力（lì）噴霧造粒幹燥設備的（de）加熱電能。這樣，熱風回收係統的使用，利用廢氣的回收利用，既節約了電力，又降低了現（xiàn）場內的溫度，清潔了空氣。減少車間粉塵汙染。

  顆粒（lì）中的（de）水分是幹燥的最終水分，在儲存過程中不（bú）應低於平（píng）衡水分。旋轉閃蒸幹燥（zào）機幹燥後材料粒子小，在幹燥機內停留時（shí）間極短。因此（cǐ），在顆粒幹燥品牌等速幹燥階段，其表麵溫度是幹燥介質的濕球溫度。采用旋轉閃蒸幹燥機，材料粒度（dù）均勻，有利於保證產品質量。